倉儲(chǔ)管理在冷鏈物流中起著至關(guān)重要的作用，高效的倉儲(chǔ)作業(yè)可以大大降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來收益。

 

 

現(xiàn)有的生產(chǎn)物流模式：生產(chǎn)制作部派人領(lǐng)料至生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫，各個(gè)車間制作人員去生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫隨機(jī)領(lǐng)料制作。其弊端是原料流向無法控制，生產(chǎn)部領(lǐng)料計(jì)劃性差，無人監(jiān)管，另外在生產(chǎn)現(xiàn)場，原料庫存積壓，浪費(fèi)嚴(yán)重，導(dǎo)致原料成本一直居高不下，無法合理有效控制。因此，優(yōu)化方案第一步就是要在企業(yè)冷鏈貯藏環(huán)節(jié)上，建立統(tǒng)一的冷鏈物流配送中心，實(shí)行集中配送，對(duì)生產(chǎn)原料的領(lǐng)用按照派單發(fā)送，提高冷鏈運(yùn)作效率和質(zhì)量。

 

首先，生產(chǎn)現(xiàn)場所有原料倉庫劃歸倉儲(chǔ)物流部，由倉儲(chǔ)物流部根據(jù)生產(chǎn)部的領(lǐng)料計(jì)劃制定物料配送計(jì)劃，使生產(chǎn)原料配送達(dá)到適合的量在適合的時(shí)間派送到適合的地點(diǎn)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是倉庫根據(jù)流程和每個(gè)工作所需的物料來安排庫存和組織物流，盡量減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯和搬運(yùn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場零庫存。

 

 

現(xiàn)代化配餐企業(yè)，基于全程冷鏈操作，對(duì)冷庫設(shè)備的要求非常高，在整個(gè)配餐生產(chǎn)工藝流程中，冷庫系統(tǒng)不僅在食品生產(chǎn)及食品安全中起到重要的儲(chǔ)藏保鮮作用，同時(shí)也是作為重要的生產(chǎn)工藝設(shè)備貫穿在整個(gè)配餐生產(chǎn)過程中。建立智能化集中式冷庫在配餐企業(yè)是具有戰(zhàn)略性的規(guī)劃和布局。

倉儲(chǔ)物流部成立后，將分散在其他各部的冷庫進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和布局是實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流集中式管理的第一步，也是前提。公司冷庫庫容量缺口大，只有將生產(chǎn)原料冷庫和供應(yīng)部倉庫進(jìn)行整合，業(yè)務(wù)流程再造，統(tǒng)一規(guī)劃，整合倉庫及物流，才能建立基于冷鏈操作的物流通道和配送中心。

 

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及管理目的，冷庫系統(tǒng)需要再在流程設(shè)計(jì)進(jìn)行完善和細(xì)分為原料冷庫、保稅冷庫、海鮮冷庫、肉類冷庫、解凍冷庫、蔬果冷庫、飲料冷庫、蛋糕冷酷、半成品冷庫、成品冷庫、過渡冷庫、冰粒庫、樣品冷庫。同時(shí)，設(shè)計(jì)合理的物流運(yùn)輸通道，作為冷鏈物流運(yùn)輸專門通道，減少冷藏冷凍貨物在倉庫外部區(qū)域停留的時(shí)間。

 

 

根據(jù)倉庫原料的類型可以分為公司采購和客戶資產(chǎn)兩類。公司自采原料可以分為冷凍類、奶制品類、用具類和干貨調(diào)品類。其中冷凍肉類價(jià)值較高，對(duì)保存保管要求高，倉庫操作要嚴(yán)格規(guī)范，符合冷庫操作要求，可以將這類原料定為A類，安排技術(shù)高責(zé)任心強(qiáng)的倉庫管理員進(jìn)行管理，倉庫保管中采取重點(diǎn)措施，加強(qiáng)盤點(diǎn)和訂貨管理，嚴(yán)格控制庫存水平，確保原料質(zhì)量。奶制品類保質(zhì)期較短，也可作為A類物品，嚴(yán)格做到先進(jìn)先出和產(chǎn)品質(zhì)量管理。用具類和干貨調(diào)料可以作為B類物品，這類要保證滿足日常需求量，同時(shí)也要控制好庫存，減少浪費(fèi)。

 

采用先進(jìn)的自動(dòng)化立體倉庫可以幫助倉庫進(jìn)行管理，在日常管理中心主要對(duì)食品類進(jìn)行保質(zhì)期和先進(jìn)先出進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，訂貨管理上要加強(qiáng)和客戶的溝通，才能避免來貨不正常的請款，合理控制庫存水平。

 

 

科學(xué)合理的庫存控制作業(yè)流程是實(shí)現(xiàn)安全庫存的基本保障。基準(zhǔn)的設(shè)定：倉庫主管針對(duì)不同原料的需求性和重要性，設(shè)定好基準(zhǔn)，根據(jù)不同的安全庫存量，才能進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟少彶僮骱蛡}庫庫存管理操作。

用料差異分析：倉庫主管對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)刻關(guān)注，包括日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃、換季計(jì)劃。關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)過程中剩余原料的情況，并及時(shí)對(duì)倉庫內(nèi)的庫存量進(jìn)行調(diào)整，放置用料差異導(dǎo)致的原用物料的積壓；同時(shí)當(dāng)原用物料有積壓時(shí)，和生產(chǎn)部門管理人員進(jìn)行及時(shí)溝通。

 

需求時(shí)間變更：當(dāng)生產(chǎn)部門對(duì)倉庫提出用料需求時(shí)，由于計(jì)劃有變更，倉庫主管要相應(yīng)地調(diào)整庫存量，確保庫存安全。

 

總之，優(yōu)化方案的目標(biāo)是發(fā)揮倉儲(chǔ)集中儲(chǔ)存空間資源、人力資源、設(shè)備資源和專業(yè)知識(shí)資源的優(yōu)化，建立物資管理和配送中心，使人力資源效率最大化，并且實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)管理信息全面共享，推動(dòng)公司內(nèi)部信息流、工作流、生產(chǎn)劉互相暢通，全面提高工作效率和信息流轉(zhuǎn)速度，提高企業(yè)核心競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。