入庫會出現(xiàn)的問題：
1.入庫時(shí)沒有條形碼或標(biāo)簽
2.貨物重量不對
3.貨單不符4.串碼串貨
5.入庫貨物擺放不合理
6.貨物入庫不及時(shí)
7.叉車、托盤擺放不合理，叉車操作不當(dāng)
解決辦法
1．入庫時(shí)沒有條形碼或標(biāo)簽：貨物正常的操作流程是通過標(biāo)簽和條形碼進(jìn)行入庫，對于沒有條形碼和標(biāo)簽的采取編碼入庫或者根據(jù)供應(yīng)商和重量和產(chǎn)品進(jìn)行入庫。
2．貨物重量不對的解決辦法：1.聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進(jìn)行拆除包裝重新檢驗(yàn)。2.交由商戶和發(fā)貨商進(jìn)行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認(rèn)可。
3．貨單不符：1.聯(lián)系商戶核對貨單2.與提貨司機(jī)進(jìn)行核對提貨單據(jù)3.盤點(diǎn)貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認(rèn)可。
4．串碼串貨：1.核對單據(jù)核對貨物2.串碼的貨物要查找貨物，進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改3.串貨的產(chǎn)品進(jìn)行貨位查找，更正貨物的正確的存儲位置。4.如果在入庫時(shí)不知道串碼和串貨，在出庫管理這要進(jìn)行限制
5．入庫貨物擺放不合理：1.制定貨物排放標(biāo)準(zhǔn)，熟悉貨物的擺放地點(diǎn).2.進(jìn)行擺放后的檢查工作，通過無線射頻技術(shù)查對貨物擺放是否正確。3.保管人員及時(shí)對進(jìn)入自己保管的區(qū)域的貨物進(jìn)行核對。4.盤點(diǎn)員進(jìn)行不定期的盤點(diǎn)作業(yè)。
6．貨物入庫不及時(shí)：1.及時(shí)監(jiān)督檢查入庫率2.充分利用叉車的效率3.減少入庫的操作環(huán)節(jié)，提高入庫效率（例如：實(shí)行批量入庫，進(jìn)行存儲入庫）
7.叉車托盤擺放不合理：1.叉車司機(jī)擺放貨物時(shí)對號入座2.叉車司機(jī)分成片區(qū)管理3. 保管人員核對貨物是否正確，合理擺放托盤4.對叉車司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)
出庫會出現(xiàn)的問題：
1.出庫貨物與商品信息不符
2.出庫貨物無條形碼或標(biāo)簽
3.貨物包裝破損
4.貨單不符
5.串貨串碼
6.出庫貨物規(guī)格不整
7.出庫貨物交接不清
8.出庫效率低
9.出庫貨物重量不符
解決辦法
1.出庫貨物與信息不符：1.核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致
2.核對入庫信息是否正確
2.出庫貨物無條形碼或者標(biāo)簽：貨物正常的操作流程是通過標(biāo)簽和條形碼進(jìn)行出庫，對于沒有條形碼和標(biāo)簽的采取編碼出庫或者根據(jù)供應(yīng)商和重量和產(chǎn)品進(jìn)行出庫。
3.貨物包裝破損：1.包裝破損不嚴(yán)重的二次包裝，并在單據(jù)上注明2.與保管員與商家聯(lián)系，對于破損嚴(yán)重的商家同意出庫的，保管員和商家注明破損情況并簽字確認(rèn)
4.貨單不符：1.聯(lián)系商戶核對貨單2.與提貨司機(jī)進(jìn)行核對提貨單據(jù)3.盤點(diǎn)貨物是否正確4.商戶自行解決的需要提供商戶簽字認(rèn)可。
5.串貨串碼：1.核對單據(jù)核對貨物2.串碼的貨物要查找貨物，進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改。
6.出庫貨物規(guī)格不整：1.拼盤操作2.分批操作
7.出庫貨物交接不清：1.出庫貨物交接時(shí)與接收人員對貨物包裝、
數(shù)量等核實(shí)并雙方簽字確認(rèn)2.貨物找不到交接人員的與部門主管
和商戶聯(lián)系3.有質(zhì)量問題的拒絕出庫
8.出庫效率低:1.采取批量出庫2.制定合理的出庫流程減少出庫環(huán)節(jié)3.充分利用叉車機(jī)動(dòng)性能4.制定出庫率考核機(jī)制
9.出庫貨物重量不符: 1.聯(lián)系商戶對產(chǎn)品進(jìn)行拆除包裝重新檢驗(yàn)。2.交由商戶和發(fā)貨商進(jìn)行聯(lián)系，核對貨物，如果貨物正確需要商戶簽字認(rèn)可。
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